中国电信和中国联通日前公布“2020年5G新建工程无线主设备联合集中采购”中标结果，加上此前已揭晓的中国移动5G设备集中采购，总额超过700亿元的三大运营商5G基站采购招标全部完成。这意味着，中国5G网络建设正式进入加速跑时代。

5G发展，基站先行。基站集中采购是5G网络建设中投资最大的部分。在每一个建设基站过程中都需要大量配备散热器、屏蔽盖、天线盖、滤波器，而这些工件都为铝材所造。

根据基站铝工件的尺寸及加工特点，专门研发多款不多尺寸的卧式加工中心，可以一次装夹，实现6面加工，解决多次装夹带来的加工误差，专业解决加工难题。

卧式加工中心不是普通的卧式加工中心，研发出一种卧式柔性单元，可以选择主轴箱定矩式结构和主轴箱正挂式结构，以及“3+1”轴或“3+2轴”两种装夹方式，实现一次装夹可6面加工，满足不同的工件加工精度、加工效率、加工成本需求。

采用卧式加工中心专门针对加工5G基站的铝工件卧式柔性单元，有以下优势：

每台设备相当一个生产线

通过3+2轴或3+1轴实现设备六个面一次性加工完成，相当于六台立式加工中心，用不同程序分别依次加工一个面，我们的设备一次性完成了一条生产线的加工量。

占地面积小

每台设备相当于生产线，对于传统加工减少了设备量，大大减少了占地面积，从而降低成本。

加工效率高于生产线

3+1轴 或3+2轴还可实现边加工边装夹，比普通机床多次换面，还需要停机操作，而且还有上工序加工完，下工序未加工完成等待加工的尬尴境地，3+1轴或3+2轴大大提高了加工效率，按六面加工高出效率超30%以上。

解决排屑问题

卧式解决长久以来的机床排屑问题，例如：通讯业用立式加工铁屑容易填堵盲孔，导致废屑进入孔内出现加工误差，造成品质不良问题。

减少装夹次数，提高协同精度

3+2轴可以一次性加工5个面，大大提高了协同精度，消除多次换夹带来的误差。

更容易实现自动化，提高工人效率（使用机器手）

卧加3+1轴或3+2轴正面加工时，另一面朝外，有利于机械手装夹，更容易实现自动化。